Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov práškového karbidu titánu cas 12070-08-5 v Číne. Vitajte vo veľkoobchodnom veľkoobchodnom vysokokvalitnom prášku z karbidu titánu cas 12070-08-5 na predaj tu z našej továrne. Dobré služby a rozumná cena sú k dispozícii.
Prášok karbidu titánuprezentuje sa ako sivastý-čierny, neuveriteľne jemný prášok s kovovým leskom, ktorý je známy svojou výnimočnou kombináciou vlastností, ktoré ho zaraďujú medzi najpokročilejšie technické keramiky. Má mimoriadny bod topenia, výnimočnú tvrdosť konkurujúcu diamantu, vynikajúcu mechanickú pevnosť a pozoruhodnú odolnosť voči opotrebovaniu a korózii. Tento prášok je chemicky stabilný a vykazuje vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť.
Tieto vynikajúce vlastnosti z neho robia nenahraditeľnú surovinu na výrobu ultra{0}}tvrdých kompozitov a vysokovýkonných{1}}cermetov, ktoré sa široko používajú v rezných nástrojoch, povlakoch odolných proti opotrebeniu{2}} a komponentoch pre letectvo a kozmonautiku. Okrem toho slúži ako kľúčový prekurzor pri syntéze pokročilých materiálov, ako sú MXenes, otvára nové možnosti v oblastiach, ako je skladovanie energie a katalýza, a ukazuje svoj obrovský potenciál v špičkových-technologických aplikáciách.
|
Chemický vzorec |
C40H68Ti |
|
Presná hmotnosť |
596 |
|
Molekulová hmotnosť |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Elementárna analýza |
C, 80,50; H, 11,48; Ti, 8,02 |
Prášok karbidu titánu, so svojimi jedinečnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami preukázal rozsiahlu aplikačnú hodnotu v rôznych oblastiach, od tradičnej výroby až po špičkovú-technológiu. S rozvojom interdisciplinárnych oblastí, ako je materiálové genomické inžinierstvo, nanotechnológia a inteligentná výroba, sa aplikačné hranice materiálov TiC naďalej rozširujú.
Karbid titánu (TiC) je intersticiálna zlúčenina vytvorená reakciou titánu a uhlíka pri vysokých teplotách s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou (Fm3m priestorová skupina) a mriežkovou konštantou =4.329 Å. Medzi jeho vnútorné vlastnosti patrí:
Ultra vysoká tvrdosť: tvrdosť podľa Mohsa 9,0, mikrotvrdosť do 3200 kg/mm² (31,4 GPa)
Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu: koeficient trenia<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Vysoká teplotná stabilita: bod topenia 3140 stupňov, vynikajúca odolnosť proti oxidácii pod 1100 stupňov
Dobrá vodivosť: merný odpor 40 μ Ω· cm (čistý TiC), medzi kovom a polovodičom
Chemická inertnosť: odolný voči kyselinám (okrem HF), odolný voči zásadám a odolný voči korózii organických rozpúšťadiel
Nástroje na rezanie kovov
Materiál nástroja: Ako vystužujúca fáza tvrdej zliatiny (WC Co) môžu nanočastice TiC zvýšiť červenú tvrdosť nástroja. Experimenty ukázali, že miera zachovania tvrdosti rezných nástrojov obsahujúcich 10 % hmotn. TiC sa zvyšuje o 42 % pri 1000 stupňoch.
Technológia povlakovania: Povlak TiC (hrúbka 2-5 μm) sa nanáša na povrch rezných nástrojov z rýchloreznej ocele procesom PVD/CVD, ktorý predlžuje životnosť nástroja 3-5 krát.
Typické aplikácie: frézy na spracovanie zliatin titánu a sústružnícke nástroje z nehrdzavejúcej ocele.
Supertvrdý rezný nástroj: PCD rezný nástroj vyrobený z diamantového kompozitu, vhodný na efektívne spracovanie CFRTP (termoplast vystužený uhlíkovými vláknami).
Ochranný náter odolný proti opotrebovaniu
Mechanická upchávka: Mechanické tesniace krúžky čerpadla potiahnuté TiC (hrúbka 8-12 μm) majú pri preprave piesku s obsahom ropy životnosť o 200 % dlhšiu ako tesnenia WC Co.
Komponenty ventilov: Sedlo vysokotlakových posúvačov{0}} používaných pri ťažbe ropy je potiahnuté vrstvou TiC, ktorá dokáže odolať pieskovej erózii pri tlakovom rozdiele 15 000 psi.
Letectvo a kozmonautika: Gradientový povlak TiC/Al ₂ O3 na povrchu lopatiek turbíny má 7-krát vyššiu odolnosť proti erózii ako nepotiahnuté časti v prostredí s plynom 1100 stupňov.
Výroba formovacích foriem
Forma na vytláčanie za tepla: Forma z kompozitného materiálu na báze medi vystužená TiC (objemová frakcia TiC 40%), môže nepretržite vytláčať tyče z titánovej zliatiny pri 800 stupňoch, so životnosťou 5-krát dlhšou ako tradičné formy.
Vstrekovacia forma: Kompozitný povlak TiC DLC sa pripravuje na povrchu plastovej formovacej ocele, aby sa vyriešil problém lepenia počas vstrekovania PVC a rýchlosť demontáže sa zvýšila na 99,8%.
Forma na tvarovanie skla: Kremenná forma potiahnutá TiC môže odolať erózii 1400 stupňovej vysokoteplotnej sklenenej kvapaliny s drsnosťou povrchu Ra<0.05 μ m.
V oblasti elektronických zariadení
Materiál elektród: Nanočastice TiC sa používajú ako materiály záporných elektród pre lítium{0}}iónové batérie s teoretickou kapacitou 372 mAh/g a mierou zachovania kapacity 82 % po 500 cykloch (prúdová hustota 0,5 °C).
Superkondenzátory: TiC/grafénová kompozitná elektróda so špecifickou kapacitou 320F/g pri prúdovej hustote 1A/g a hustotou energie lepšou ako RuO 2 elektróda.
Katóda s emisiou poľa: Zariadenie na emisiu poľa TiC nanodrôt so silou otvoreného elektrického poľa len 1,5 V/μm a hustotou prúdu 10 mA/cm².
Fotokatalytický materiál
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420 nm), čo je 6-krát viac ako pri čistom TiO₂.
Fotokatalytická výroba vodíka z vody:prášok karbidu titánukompozitný katalyzátor dosiahol rýchlosť produkcie vodíka 21,8 mmol/h · g a kvantovú účinnosť 12,4 % vo vodnom roztoku metanolu.
Zníženie CO 2: Katalyzátor rozhrania Cu TiC dosiahol Faradayovu účinnosť 63 % pre etylén a prúdovú hustotu 420 mA/cm ² pri elektrokatalytickej redukcii CO 2 .
biomedicínske aplikácie
Ortopedické implantáty: Umelý kĺb z poréznej titánovej zliatiny potiahnutý TiC s pórovitosťou 65 % a pevnosťou v tlaku 120 MPa, ktorá podporuje rast kostných buniek účinnejšie ako povlak z hydroxyapatitu.
Zubný materiál: Zirkónová keramická korunka vystužená TiC s lomovou húževnatosťou 12MPa · m¹/² a priesvitnosťou blízkou prirodzenej sklovine.
Nosič liečiva: Mezoporézne nanoguľôčky TiC (veľkosť pórov 3-5 nm) sa používajú ako nosiče pre doxorubicín, s kapacitou naplnenia liečiva 38 % a významnými charakteristikami uvoľňovania reagujúcimi na pH.
Jadrové inžinierstvo
Materiál absorbujúci neutróny: Kompozitný materiál TiC-B ₄ C má prierez absorpcie neutrónov- 1200 terčov a používa sa na regulačné tyče tlakovodného reaktora. Rýchlosť odozvy je trikrát rýchlejšia ako pri zliatine Ag In Cd.
Zásobník roztavenej soli: grafitová nádoba potiahnutá kompozitom TiC SiC, rýchlosť korózie<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Tepelná ochrana proti ultra vysokej teplote
Kozmická loď pre návrat: TiC ZrC SiC ultra{0}}vysokoteplotný keramický nosový kužeľ s rýchlosťou ablácie<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Výstelka hrdla rakety: Výstelka hrdla motora z kompozitného materiálu TiC HfC, vydrží 3000 stupňovú eróziu plynov a má dvojnásobnú životnosť ako výstelka hrdla zo zliatiny nióbu.
Hlbokomorské vybavenie
Ponorný tlakový plášť: TiC časticami vystužená titánová zliatina (Ti-6Al-4V-10TiC), s medzou klzu 1450MPa, spĺňa požiadavky hlbokomorského tlaku vo výške 11000 metrov.
Podvodný rezací nástroj: Hydraulické nožnice potiahnuté TiC, schopné rezať káble s priemerom 100 mm v hĺbkach 4500 metrov.
Kompozitné materiály na báze kovu (MMC)
Kompozitný materiál na báze hliníka: Kompozitný materiál TiC/Al (objemový podiel TiC 15 %), s modulom pružnosti 95 GPa a špecifickou pevnosťou 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, používaný na satelitné nosiče.
Kompozitný materiál na báze medi: Kompozitný materiál TiC Cu (obsah TiC 30 % hmotn.), tepelná vodivosť 280 W/m · K, koeficient rozťažnosti 8,5 × 10 ⁻⁶ / stupeň, vhodný pre elektronické obalové materiály.
Kompozitné materiály na báze keramiky (CMC)
Kompozitný materiál TiC SiC: pripravený spekaním lisovaním za tepla, s pevnosťou v ohybe 580 MPa a lomovou húževnatosťou 6,2 MPa · m¹/², používaný na pokrytie vysokoteplotným plynom chladeným palivom reaktora.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% pri 1300 stupňoch, vhodné pre keramické ložiská.
kompozit s polymérnou matricou
Povlak odolný proti opotrebeniu: Povlak z kompozitného materiálu TiC PEEK (obsah TiC 40 obj.%), koeficient trenia 0,12, používa sa na rozhranie umelého trenia kĺbov.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45dB (1-18GHz), spĺňa vojenský štandard MIL-STD-285.
Aplikácia nanotechnológie
Kvantové bodky: Kvantové bodky TiC (veľkosť častíc 3-5 nm) sa používajú ako fluorescenčné sondy s kvantovým výťažkom 48 % na zobrazovanie buniek a detekciu iónov ťažkých kovov.
Nanofluid: Nanočastice TiC (veľkosť častíc 20nm) rozptýlené ako tepelne vodivé médium so zvýšením tepelnej vodivosti o 35%, používané na odvod tepla čipu.
Materiály pre 3D tlač
Priama kovová tlač: prášok Inconel 718 vystužený TiC, s vytlačenou pevnosťou v ťahu 1320 MPa a predĺžením 12%, vhodný na opravu lopatiek leteckých motorov.
Keramická 3D tlač: TiC Si ∝ N ₄ kompozitná suspenzia, presnosť tlače až 50 μm, pórovitosť<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Aplikácie súvisiace s vodíkom
Zásobný materiál vodíka: Nanorúrky TiC (vnútorný priemer 10-20nm) majú zásobnú kapacitu vodíka 3,2 % hmotn. (77K, 10MPa), čo je lepšie ako tradičné hydridy kovov.
Vodíková separačná membrána:Prášok karbidu titánu Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Materiály na úpravu vody
Fotokatalytická degradácia: Kompozitný katalyzátor TiC/BiVO 4 dosiahol účinnosť degradácie 98 % (2 hodiny) a rýchlosť odstraňovania TOC 72 % pre rodamín B vo viditeľnom svetle.
Adsorpcia ťažkých kovov: Adsorpčná kapacita aminovaných nanovrstvov TiC pre Pb ² ⁺ dosahuje 420 mg/g, s rozsahom pH 3-6.
kontrola znečistenia ovzdušia
Katalytický rozklad NOx: Katalyzátor Pt TiC má rýchlosť rozkladu NO 85 % pri 300 stupňoch a jeho odolnosť voči otrave SO 2 je lepšia ako Pt/Al 2 O3.
Zachytávanie CO ₂: Kompozitný materiál TiC MOF má adsorpčnú kapacitu CO 2 4,2 mmol/g pri 25 stupňoch a 1 bar so spotrebou regeneračnej energie<2.5 GJ/t CO ₂.
Využitie zdrojov pevného odpadu
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Katalyzátor krakovania plastov: Kompozitný katalyzátor TiC/AC znižuje teplotu krakovania polyetylénu o 80 stupňov a zvyšuje výťažok kvapalných produktov o 30%.
Piestne krúžky automobilového motora
Materiálová schéma: TiC Cr ∝ C ₂ kompozitný povlak (hrúbka 15 μm)
Technické špecifikácie: Miera opotrebovania<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10 ⁷ cyklov
Ekonomické výhody: V porovnaní s tradičnými liatinovými krúžkami znižuje hmotnosť o 40 % a spotrebu paliva o 2,3 %.
Filter základňovej stanice 5G
Materiálová schéma: TiC AlN kompozitný materiál (dielektrická konštanta 9,5, Q × f=120000GHz)
Technické výhody: Strata vloženia<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Aplikácia na trhu: Vymeňte zliatinu volfrámovej medi, znížte náklady o 35%, vhodné pre masívne MIMO antény
Plášť hlbokomorského hydrotermálneho detektora-
Materiálová schéma: TiC NiTi zliatina s tvarovou pamäťou
Kľúčový výkon: Rýchlosť korózie<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Inovačný bod: Využitie superelasticity NiTi (ε=8%) na dosiahnutie samo-hojenia tesniacich štruktúr
syntetická metóda
Metóda tepelnej redukcie uhlíka:
Redukujte TiO2 sadzami, rozsah reakčných teplôt je 1700-2100 stupňov, rovnica chemickej reakcie je: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Metóda priamej karbonizácie:
Generujte TiC reakciou Ti prášku a uhlíkového prášku. Rovnica chemickej reakcie je: Ti(s)+C(s)=TiC. Vzhľadom na náročnosť prípravy kovového Ti prášku submikrónovej veľkosti je aplikácia tejto metódy obmedzená. Dokončenie vyššie uvedenej reakcie trvá 5 až 20 hodín a reakčný proces je ťažké kontrolovať. Reaktanty sa silne aglomerujú, čo si vyžaduje ďalšie mletie na prípravu jemných práškových častíc TiC. Na získanie čistejšieho produktu je potrebné jemný prášok po guľovom mletí vyčistiť chemickými metódami.
Chemická depozícia pár:
Táto metóda syntézy využíva reakciu medzi TiCl4, H2 a C. Reaktanty reagujú s horúcimi volfrámovými alebo uhlíkovými vláknami a kryštály TiC rastú priamo na vláknach. Výťažok a niekedy aj kvalita prášku TiC syntetizovaného touto metódou sú prísne obmedzené. Okrem toho, vzhľadom na silnú korozívnosť TiCl4 a HCl v produkte, je potrebné venovať zvýšenú pozornosť syntéze.
Sol-gélová metóda:
Spôsob prípravy produktov s malou veľkosťou častíc dôkladným zmiešaním a dispergovaním materiálov v roztoku. Má výhody dobrej chemickej rovnomernosti, malej a úzkej distribúcie veľkosti častíc prášku a nízkej teploty tepelného spracovania, ale proces syntézy je zložitý a zmršťovanie pri sušení je veľké.
Mikrovlnná rúra:
Použitie nano TiO2 a sadzí ako surovín s využitím princípu reakcie tepelnej redukcie uhlíka a využitia mikrovlnnej energie na ohrev materiálov. V skutočnosti využíva dielektrickú stratu materiálov vo vysoko-elektrických poliach na premenu mikrovlnnej energie na tepelnú energiu, čo umožňuje syntézu TiC z nano TiO2 a uhlíka.
Metóda nárazu výbuchu:
Zmiešajte prášok oxidu titaničitého s uhlíkovým práškom v určitom pomere, vylisujte ho do valcového tvaru s priemerom 10 mm × 5 mm na prípravu prekurzora s hustotou 1,5 g/cm3 a umiestnite ho do kovového obmedzeného vonkajšieho valca v laboratóriu. Vložte ho do vlastnoručne{5}}utesnenej výbušnej nádoby na experimentovanie a zbierajte detonačný popol po aplikácii rázovej vlny výbuchu. Po predbežnom preosievaní sa odstránia veľké nečistoty, ako sú železné piliny, čím sa získa čierny prášok. Po namočení čierneho prášku v aqua regia na 24 hodín zhnedne. Nakoniec sa umiestnil do muflovej pece a kalcinoval pri 400 stupňoch počas 400 minút, aby sa získal strieborno-šedý prášok.
Vysokofrekvenčná indukčná metóda tepelnej redukcie uhlíka:
Odvážte a zmiešajte práškový oxid titaničitý a práškové uhlie pigmentovej kvality v molárnom pomere 1:3 a 1:4, pridajte ich do guľového mlynčeka a guľovým mlynčekom ich pomeľte na planétovom guľovom mlyne 6-10 hodín pri rýchlosti 300-400 otáčok/min. Potom vytlačte guľôčkový materiál do blokov s rozmermi 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm na tabletovacom lise. Nakoniec vložte materiál do grafitového téglika a vložte ho do vysokofrekvenčného indukčného ohrievacieho zariadenia. Použite argónový plyn ako ochrannú atmosféru, postupne upravte prúd vysokofrekvenčného indukčného zariadenia na 500A, aby ste spôsobili uhlíkovú tepelnú redukčnú reakciu materiálu, a udržujte ho teplý 20 minút. Po dokončení izolácie sa redukovaný produkt prirodzene ochladí na izbovú teplotu v argónovej atmosfére. Redukovaný produkt sa vyberie, rozomelie a rozdrví, čím sa získa ultrajemnýprášok karbidu titánu.
Metóda tepelnej redukcie kovu:
Metóda tuhej{0}}kvapalnej reakcie, ktorá je exotermickou reakciou, má nízku reakčnú teplotu a nízku spotrebu energie. Suroviny sú však pomerne drahé a CaO a MgO vo výrobkoch sú morené a nedajú sa recyklovať.
Metóda vysokoteplotnej samošíriacej sa syntézy:
Metóda SHS pochádza z exotermických reakcií. Po zahriatí na vhodnú teplotu má jemný Ti prášok vysokú reaktivitu. Preto akonáhle vlna spaľovania generovaná po zapálení prejde cez reaktanty Ti a C, Ti a C budú mať dostatok reakčného tepla na generovanie TiC. Metóda SHS reaguje extrémne rýchlo, zvyčajne za menej ako jednu sekundu. Táto metóda syntézy vyžaduje vysokú-čistotu a jemný Ti prášok ako surovinu a výťažok je obmedzený.
Metóda technológie reakčného guľového frézovania:
Technológia reaktívneho guľového mletia je technika, ktorá využíva chemické reakcie medzi kovovými alebo zliatinovými práškami a inými prvkami alebo zlúčeninami počas procesu guľového mletia na prípravu požadovaných materiálov. Hlavným zariadením na prípravu nanomateriálov pomocou technológie reaktívneho guľového mletia je vysokoenergetický guľový mlyn, ktorý sa používa najmä na výrobu nanokryštalických materiálov. Mechanizmus reaktívneho guľového mletia možno rozdeliť do dvoch kategórií: jednou je mechanicky indukovaná samo sa šíriaca vysoko-syntetická reakcia (SHS) a druhou je reaktívne guľové mletie bez významného uvoľňovania tepla, ktoré má pomalý reakčný proces.
I. Neustále rozširovanie tradičných aplikačných oblastí
Ako základná surovina pre slinuté karbidy sa jej aplikácie v rezných nástrojoch a brusivách budú naďalej prehlbovať. S modernizáciou a zdokonaľovaním výrobného priemyslu sa zvýšili požiadavky na čistotu a veľkosť častíc práškového karbidu titánu v špičkových- rezných nástrojoch, čo viedlo jeho vývoj k vysokej čistote a zdokonaleniu. Medzitým v oblastiach, ako je mechanické nanášanie povlakov a metalurgické žiaruvzdorné materiály, môže jeho odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť voči vysokým -teplotám predĺžiť životnosť zariadenia. Dopyt bude neustále rásť spolu s rozširovaním priemyselnej kapacity a stane sa základnou podporou pre stabilný rozvoj priemyslu.
II. Široký potenciál rozšírenia v nových oblastiach
V nových odvetviach energetiky a elektroniky možno prášok karbidu titánu použiť ako fotokatalyzátor na štiepenie vody na výrobu vodíka a tiež ako elektródy a materiály odvádzajúce teplo- na podporu modernizácie elektronických zariadení. V leteckom a kozmickom priemysle sa jeho ľahké vlastnosti a vlastnosti, ktoré sú odolné voči -vysokým teplotám-, hodia na výrobu špičkových-súčiastok, pričom dopyt sa neustále otvára. Okrem toho popularizácia technológie aditívnej výroby jej umožní zohrávať dôležitú úlohu pri výrobe dielov na mieru a vytvoriť nový motor rastu.
III. Technologická modernizácia vedie k zlepšovaniu priemyselnej kvality a zvyšovaniu efektivity
Pokračujúca optimalizácia súčasných procesov prípravy prelomí prekážky v odvetví, zníži výrobné náklady a zároveň zlepší kvalitu produktov a postupne zníži závislosť od dovážaných špičkových{0}produktov. Podpora politiky a zvýšené podnikové investície do výskumu a vývoja podporia jeho vývoj smerom k nanorozmerom a sféroidizovaným formám, ktoré sa prispôsobia viac špičkovým-scenárom. Očakáva sa, že svetový trh si v nasledujúcich rokoch zachová stabilný rast a jeho kľúčová pozícia v-vyššom výrobnom priemyselnom reťazci sa bude ďalej zdôrazňovať.
FAQ
Na čo sa titánový prášok používa?
+
-
Používa sa titánový prášokletectvo, lekárske implantáty, 3D tlač, prášková metalurgia a povrchové náteryvďaka svojej pevnosti, nízkej hmotnosti a odolnosti voči korózii. Hrá tiež dôležitú úlohu pri výrobe energie, v športovom vybavení a ako katalyzátor v chemických procesoch.
Je karbid titánu bezpečný?
+
-
Prach titánu alebo väčšina zlúčenín titánu, ako je oxid titánu, možno zaradiť do kategórie obťažovania. Karbidy:Čistý uhlík má extrémne nízku toxicitu pre ľudí a možno s ním manipulovať a dokonca ho bezpečne prehltnúť vo forme grafitu alebo dreveného uhlia.
Znečisťuje karbid titánu?
+
-
Keramické šperky, rovnako ako mnohé z „alternatívnych kovov“, sú ľahké, hypoalergénne aodolný voči poškriabaniu. Keramika na výrobu šperkov sa tiež nazýva karbid titánu.
Populárne Tagy: práškový karbid titánu cas 12070-08-5, dodávatelia, výrobcovia, továreň, veľkoobchod, kúpiť, cena, hromadne, na predaj