Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov práškového karbidu kremíka cas 409-21-2 v Číne. Vitajte vo veľkoobchodnom veľkoobchodnom vysokokvalitnom prášku z karbidu kremíka cas 409-21-2 na predaj tu z našej továrne. Dobré služby a rozumná cena sú k dispozícii.
Prášok karbidu kremíkaje anorganická látka s chemickým vzorcom SiC, CAS 409-21-2. Vyrába sa vysokoteplotným tavením surovín, ako je kremenný piesok, ropný koks (alebo uhoľný koks) a piliny (pri výrobe zeleného karbidu kremíka je potrebné pridať soľ) cez odporovú pec. Ide o polovodič, ktorý v prírode existuje vo forme mimoriadne vzácneho minerálu moissanitu. Od roku 1893 sa vyrába vo veľkom meradle ako prášky a kryštály, používané ako brúsivá atď. Spomedzi neoxidových high-tech žiaruvzdorných materiálov ako C, N a B je najpoužívanejším a najhospodárnejším materiálom, ktorý možno nazvať oceľovým pieskom alebo žiaruvzdorným pieskom. Produkt vyrábaný čínskym priemyslom sa delí na dva typy: čierny karbid kremíka a zelený karbid kremíka, pričom oba sú šesťhranné kryštály.
|
|
|
|
Chemický vzorec |
C40H68Si |
|
Presná hmotnosť |
577 |
|
Molekulová hmotnosť |
577 |
|
m/z |
577 (100.0%), 578 (43.3%), 579 (9.1%), 578 (5.1%), 579 (3.3%), 579 (2.2%), 580 (1.4%) |
|
Elementárna analýza |
C, 83,26; H, 11,88; Si, 4,87 |
SiC je typický binárny zložený polovodičový materiál, pričom základnou jednotkou jeho kryštálovej štruktúry je štvornásobný symetrický štvorsten, konkrétne SiC4 alebo CSi4. Vzdialenosť medzi susednými atómami Si alebo C je 3,08 Á, zatiaľ čo vzdialenosť medzi susednými atómami C a Si je len asi 1 Á 89 Á. [13] V kryštáloch SiC tvoria atómy Si a C veľmi silné tetraedrické kovalentné väzby (energia väzby 4,6 eV) zdieľaním elektrónových párov na hybridizovaných orbitáloch sp3.
|
|
|
Čistý karbid kremíka je bezfarebný a priehľadný kryštál. Priemyselný karbid kremíka sa javí ako svetložltý, zelený, modrý alebo dokonca čierny v závislosti od typu a obsahu nečistôt, ktoré obsahuje, a jeho priehľadnosť sa mení s jeho čistotou. Kryštalická štruktúra karbidu kremíka sa delí na hexagonálny alebo romboedrický - SiC a kubický - SiC (známy ako kubický karbid kremíka). Vzhľadom na rôzne postupnosti ukladania atómov uhlíka a kremíka vo svojej kryštálovej štruktúre - SiC tvorí mnoho rôznych variantov a bolo objavených viac ako 70. - SiC sa transformuje na - SiC nad 2100 stupňami . - SiC je najbežnejšou kryštalickou formou, zatiaľ čo - SiC patrí do kubického kryštálového systému kremíka. Doteraz bolo komerčné využitie - SiC relatívne obmedzené, hoci ho možno použiť ako nosič pre heterogénne katalyzátory kvôli jeho väčšiemu povrchu v porovnaní s - SiC. Metódou priemyselnej výroby karbidu kremíka je rafinácia-kvalitného kremenného piesku a ropného koksu v odporovej peci. Rafinované bloky karbidu kremíka sa spracovávajú na produkty s rôznymi veľkosťami častíc drvením, kyslým{18}zásaditým praním, magnetickou separáciou, triedením alebo výberom vody.
Karbid kremíka má štyri hlavné oblasti použitia, a to: funkčnú keramiku, pokročilé žiaruvzdorné materiály, abrazíva a hutnícke suroviny. Hrubé materiály z karbidu kremíka sa už môžu dodávať vo veľkých množstvách a nemožno ich považovať za produkty špičkových{1}}technológií, zatiaľ čo aplikácia nanometrovpráškový karbid kremíkas extrémne vysokým technologickým obsahom nemôže vytvárať úspory z rozsahu v krátkodobom horizonte.
Hlavné použitie: Používa sa na rezanie drôtom 3-12 palcového monokryštalického kremíka, polykryštalického kremíka, arzenidu draselného, kremenných kryštálov atď. Materiály na spracovanie strojárstva pre solárny fotovoltaický priemysel, polovodičový priemysel a priemysel piezoelektrických kryštálov.
Používa sa v oblastiach, ako sú polovodiče, bleskozvody, komponenty obvodov, vysokoteplotné aplikácie, ultrafialové detektory, konštrukčné materiály, astronómia, kotúčové brzdy, spojky, filtre pevných častíc, jemné drôtené pyrometre, keramické fólie, rezné nástroje, vykurovacie telesá, jadrové palivá, šperky, oceľ, ochranné zariadenia, nosiče katalyzátorov atď.
Brúsne a brúsne nástroje:
Používa sa hlavne na brúsenie a leštenie brúsnych kotúčov, brúsnych papierov, pieskových pásov, olejových kameňov, brúsnych blokov, brúsnych hláv, brúsnych pást, ako aj monokryštalického kremíka, polykryštalického kremíka a piezoelektrických kryštálov v elektronickom priemysle pre fotovoltaické produkty.
Chemický priemysel:
Môže byť použitý ako dezoxidátor pri výrobe ocele a modifikátor pre liatinovú štruktúru. Môže sa použiť aj ako surovina na výrobu chloridu kremičitého a je hlavnou surovinou pre priemysel silikónových živíc.
Deoxidátor karbidu kremíka je nový typ silného kompozitného deoxidátora, ktorý nahrádza tradičný kremíkový prášok a uhlíkový prášok na deoxidáciu. V porovnaní s pôvodným procesom má stabilnejšie fyzikálne a chemické vlastnosti, dobrý dezoxidačný účinok, skrátený čas deoxidácie, ušetrenú energiu, zlepšenú efektivitu výroby ocele, zlepšenú kvalitu ocele, zníženú spotrebu surovín a pomocných materiálov, znížené znečistenie životného prostredia, zlepšené pracovné podmienky a vylepšené komplexné ekonomické výhody elektrických pecí, z ktorých všetky majú dôležitú hodnotu.
Tepelne vodivý materiál:
Tepelná vodivosť materiálov SiC, podobne ako väčšiny dielektrických pevných látok, je ovplyvnená hlavne prenosom termoelastických vĺn (známych ako fonóny). Tepelná vodivosť SiC materiálov závisí hlavne od: 1) množstva spekacích pomocných látok, stechiometrického pomeru, chemických vlastností a súvisiacej hrúbky hranice zŕn a kryštalinity; 2) Veľkosť zrna; 3) Typy a koncentrácie atómov nečistôt v kryštáloch SiC; 4) Atmosféra spekania; 5) Tepelné spracovanie po spekaní atď.
SiC má vynikajúce vlastnosti, ako je vysoká tepelná vodivosť, široký bandgap, vysoká rýchlosť migrácie elektrónovej saturácie a vysoké kritické prierazné elektrické pole.
Jeho vynikajúci komplexný výkon kompenzuje nedostatky tradičných polovodičových materiálov a zariadení v praktických aplikáciách a má široké uplatnenie v oblastiach, ako sú elektrické vozidlá a mobilné komunikačné čipy. Vďaka vyššej spoľahlivosti, vyššej prevádzkovej teplote, menšej veľkosti a vyššej tolerancii napätia môže byť SiC aplikovaný na napájacie zariadenia, ako sú hlavné hnacie dosky, nabíjačky do automobilov a napájacie moduly, čím sa výrazne zvyšuje účinnosť a zvyšuje sa dojazd elektrických vozidiel. Súčasne má SiC dobrú tepelnú vodivosť a použitie polovodičových energetických zariadení SiC môže znížiť veľkosť batérie a efektívnejšie premieňať energiu, čím sa znížia náklady na montážne zariadenia. SiC keramika ako vysokovýkonný štrukturálny keramický materiál má vynikajúce tepelné vlastnosti a môže byť široko používaná v priemysle odolnosti voči vysokej teplote, vykurovaní a výmene tepla.
Tri odolné materiály:
Využitím charakteristík odolnosti karbidu kremíka proti korózii, vysokej teplote, vysokej pevnosti, dobrej tepelnej vodivosti a odolnosti proti nárazu ho možno použiť na rôzne výmurovky taviacich pecí, komponenty vysokoteplotných pecí, platne z karbidu kremíka, vložky, podpery, panvy, tégliky z karbidu kremíka atď.
Na druhej strane, vysokoteplotné nepriame ohrievacie materiály možno použiť v odvetví tavenia neželezných kovov-, ako sú vertikálne destilačné pece, podnosy destilačných pecí, hliníkové nádrže na elektrolýzu, vložky pecí na tavenie medi, oblúkové dosky pre pece na zinkový prášok, ochranné rúrky termočlánkov atď. Používa sa na výrobu pokročilých keramických materiálov z karbidu kremíka, ktoré sú odolné proti-opotrebeniu, korózii-a vysokým-teplotám; Možno z neho vyrobiť aj trysky rakiet, lopatky plynových turbín a pod.. Okrem toho je karbid kremíka tiež jedným z ideálnych materiálov pre solárne ohrievače vody na diaľniciach, pristávacích dráhach lietadiel atď.
Oceľ:
Využitím charakteristík odolnosti karbidu kremíka proti korózii, odolnosti proti tepelným šokom, odolnosti proti opotrebovaniu a dobrej tepelnej vodivosti karbidu kremíka jeho použitie pri obložení veľkých pecí zlepšilo jeho životnosť.
Hutnícke výhody:
Prášok karbidu kremíkamá tvrdosť na druhom mieste po diamante a má silnú odolnosť proti opotrebeniu. Je ideálnym materiálom pre potrubia,{1}}oteruvzdorné, obežné kolesá, čerpacie komory, cyklóny a vložky banských násypiek. Jeho odolnosť proti opotrebeniu je 5-20 krát dlhšia ako u liatiny a gumy a je tiež jedným z ideálnych materiálov pre letecké dráhy.
Úspora energie:
Využitím dobrej tepelnej vodivosti a stability ako výmenníka tepla sa spotreba paliva zníži o 20 %, palivo sa ušetrí o 35 % a produktivita sa zvýši o 20 – 30 %.
Veľkosť a zloženie abrazívnych častíc musia byť v súlade s GB/T2477-83. Metóda stanovenia zloženia veľkosti častíc abrazív musí byť v súlade s GB/T2481-83.
šperky:
Syntetický moissanit, tiež známy ako syntetický moissanit alebo syntetický uhlíkový oxid kremičitý (chemické zloženie SiC), má disperziu 0,104, ktorá je väčšia ako diamant (0,044) a index lomu 2,65-2,69 (2,42 pre diamant). Má rovnaký diamantový lesk ako diamant a silnejšiu „farbu ohňa“, bližšie k diamantu ako ktorákoľvek predchádzajúca replika.
História vývojaprášok karbidu kremíkakryštálových materiálov má viac ako sto rokov. V roku 1892 Acheson vynašiel metódu na syntézu prášku SiC pomocou oxidu kremičitého a uhlíka. Pri tejto metóde bol objavený vedľajší produkt, ktorým bol list-ako materiál SiC. Tieto hárkové-materiály SiC však mali nízku čistotu a malú veľkosť a nedali sa použiť na prípravu polovodičových zariadení. Do roku 1955 spoločnosť Lel úspešne pestovala relatívne čisté kryštály SiC pomocou sublimačnej technológie, známej aj ako metóda Lely. Avšak kvôli malej veľkosti a významným rozdielom vo výkone listových materiálov SiC pripravených metódou Lely sa nemôže stať komerčnou technológiou na pestovanie monokryštálov SiC.
V období rokov 1978-1981 Tarov a Tsvetkov urobili vylepšenia na základe metódy Lely zavedením zárodočného kryštálu do sublimačnej pece a návrhom vhodného teplotného gradientu na základe termodynamických a kinetických úvah na riadenie transportu materiálu zo zdroja SiC do zárodočného kryštálu. Tento proces rastu sa nazýva vylepšená metóda Lely, známa aj ako metóda sublimácie zárodočných kryštálov alebo metóda fyzického prenosu pár (PVT). Ľudia môžu touto metódou získať kryštály SiC s väčšími priemermi a nižšou hustotou defektov. Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu technológie rastu, spoločnosti, ktoré dosiahli industrializáciu pomocou tejto metódy, zahŕňajú Cree zo Spojených štátov Dowcorning, SiCrystal z Nemecka, Nippon Steel z Japonska a Shandong Tianyue a Tianke Heda z Číny.
Karbid kremíka je pre svoj nízky prírodný obsah prevažne umelý. Bežnou metódou je zmiešanie kremenného piesku s koksom, použitie oxidu kremičitého a ropného koksu v ňom, pridanie soli a pilín, vloženie do elektrickej pece, zahriatie na vysokú teplotu okolo 2000 stupňov C a získanie mikroprášku karbidu kremíka rôznymi chemickými procesmi.
Karbid kremíka (SiC) sa stal dôležitým brúsivom vďaka svojej vysokej tvrdosti, ale rozsah jeho použitia presahuje rozsah bežných brúsiv. Napríklad jeho odolnosť voči vysokej teplote a tepelná vodivosť z neho robí jeden z preferovaných materiálov pre tunelové pece alebo kyvadlové pece a jeho vodivosť z neho robí dôležitý elektrický vykurovací prvok.
Prvým krokom pri príprave SiC produktov je príprava SiC taviacich blokov, známych aj ako SiC častice. Kvôli prítomnosti C a supertvrdého boli častice SiC kedysi označované ako diamantový piesok. Treba si však uvedomiť, že jeho zloženie je odlišné od prírodného diamantového piesku (kameň z granátového jablka). V priemyselnej výrobe sa taviace bloky SiC zvyčajne vyrábajú zo surovín, ako je kremeň a ropný koks, s pomocnými regeneračnými materiálmi a odpadovými materiálmi. Po mletí a iných procesoch sa primiešavajú do pecných materiálov s primeranými pomermi a vhodnou veľkosťou častíc (na úpravu priepustnosti pecných materiálov je potrebné pridať primerané množstvo pilín a pri príprave zeleného karbidu kremíka je potrebné pridať primerané množstvo soli) a pripravovať pri vysokých teplotách.
Tepelné zariadenie na-vysokoteplotnú prípravu taviacich blokov SiC je špecializovaná elektrická pec z karbidu kremíka, ktorá pozostáva z dna pece, koncových stien s elektródami uloženými na vnútornom povrchu, odnímateľných bočných stien a telesa jadra pece (celý názov: elektricky nabitý vykurovací článok v strede elektrickej pece, zvyčajne inštalovaný v strede materiálu pece s určitými rozmermi v peci s kruhovým alebo grafitovým práškom a obdĺžnikovým tvarom v tvare prášku z ropy alebo kotahu. dva konce sú pripojené k elektródam). Metóda vypaľovania používaná v tejto elektrickej peci je bežne známa ako vypaľovanie prášku v zemi. Hneď po zapnutí sa začne zahrievať. Teplota jadra pece je asi 2500 stupňov alebo dokonca vyššia (2600-2700 stupňov).
Keď vsádzka pece dosiahne 1450 stupňov, začína syntéza SiC (ale SiC sa tvorí hlavne pri teplote vyššej alebo rovnej 1800 stupňov) a uvoľňuje sa CO. Keď je však teplota vyššia alebo rovná 2600 stupňom, SiC sa rozloží a rozložený Si bude reagovať s C v vsádke pece za vzniku SiC. Každá skupina elektrických pecí je vybavená sadou transformátorov, ale počas výroby je napájaná iba jedna elektrická pec, aby sa napätie prispôsobilo charakteristikám elektrickej záťaže, aby sa udržal v podstate konštantný výkon. Vysokovýkonné elektrické pece je potrebné zahrievať približne 24 hodín a po výpadku prúdu je reakcia na generovanie SiC v podstate dokončená. Po určitom čase ochladzovania je možné odstrániť bočné steny a potom postupne odstraňovať materiály pece.
Po vysoko{0}}kalcinácii sú materiály pece zvonku dovnútra nasledovné:
Nezreagovaný materiál (slúži ako izolácia v peci), karbid kyslíka a kremíka (poloreaktívny materiál, zložený hlavne z C a SiO), spojovacia vrstva (pevne spojená vrstva materiálu, zložená hlavne z C, SiO2, 40 % ~ 60 % SiC a uhličitanov Fe, Al, Ca, Mg), amorfná vrstva (zložená hlavne zo 70 % SiC, ~ 9, % SiC, Sibic} alebo 0 % kubických zvyšok sú uhličitany C, SiO2, Fe, Al, Ca, Mg) a vrstva SiC druhého stupňa (zložená hlavne z 90 % až 95 % SiC, ktorý vytvoril hexagonálny SiC, ale kryštály sú malé a krehké). Nemožno použiť ako brúsivo, SiC prvej triedy (obsah SiC).<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.
Vo vyššie{0}}uvedených vrstvách materiálov sa nezreagované materiály a časť materiálov vrstvy kyslíka a karbidu kremíka zvyčajne zhromažďujú ako použité materiály, zatiaľ čo iná časť materiálov vrstvy kyslíka a karbidu kremíka sa zhromažďuje spolu s amorfnými materiálmi, sekundárnymi produktmi a niektorými spojovacími materiálmi ako recyklované materiály. Niektoré spojovacie materiály, ktoré sú pevne spojené, majú veľké veľkosti blokov a obsahujú veľa nečistôt, sa vyhodia. Prvotriedne produkty prechádzajú klasifikáciou, hrubým drvením, jemným drvením, chemickou úpravou, sušením a preosievaním a magnetickou separáciou, aby sa z nich stali čierne alebo zelené častice SiC rôznych veľkostí. Na výrobu mikroprášku karbidu kremíka,prášok karbidu kremíkatiež musí prejsť procesom výberu vody; Na výrobu produktov z karbidu kremíka musia tiež prejsť procesom lisovania a spekania.
Často kladené otázky
Na čo sa používa karbid kremíka?
+
-
Výrobcovia v minulosti používali karbid kremíka pri nastaveniach vysokej{0}}teploty pre zariadenia, ako sú ložiská, komponenty vykurovacích strojov, brzdy automobilov a dokonca nástroje na ostrenie nožov. V elektronike a polovodičových aplikáciách sú hlavnými výhodami SiC: Vysoká tepelná vodivosť 120-270 W/mK.
Je bezpečné dotýkať sa karbidu kremíka?
+
-
* Karbid kremíka môže pri kontakte dráždiť oči a nos. * Existujú obmedzené dôkazy, že karbid kremíka spôsobuje rakovinu u zvierat. Môže spôsobiť rakovinu pľúc. * Mnohí vedci sa domnievajú, že neexistuje bezpečná úroveň vystavenia sa karcinogénu.
Prečo je karbid kremíka taký drahý?
+
-
Dobre, tak čo vlastne robí doštičku z karbidu kremíka tak drahou? Väčšinou ide o štyri veľké veci. Grafit, materiál, ktorý drží všetko pohromade v zárodočnom kryštáli Furness, DNA následného spracovania oblátky, Všetko krájanie, leštenie a čistenie, ktoré premení surový kryštál na niečo použiteľné.
Populárne Tagy: práškový karbid kremíka cas 409-21-2, dodávatelia, výrobcovia, továreň, veľkoobchod, kúpiť, cena, hromadne, na predaj