Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov karbidu bóru (b4c) cas 12069-32-8 v Číne. Vitajte vo veľkoobchodnom veľkoobchode vysokokvalitného karbidu bóru (b4c) cas 12069-32-8 na predaj tu z našej továrne. Dobré služby a rozumná cena sú k dispozícii.
Prášok karbidu bóru, typicky reprezentovaný chemickým vzorcom B₄C, je jedným z najťažších známych umelých-materiálov. Jeho tvrdosť je na druhom mieste za kubickým nitridom bóru a diamantom, s tvrdosťou podľa Mohsa približne 9,3. Táto mimoriadna tvrdosť pramení z jej jedinečnej kryštálovej štruktúry - husto zbalené bórové dvanásťsteny sú vzájomne prepojené silnými kovalentnými väzbami s reťazcami uhlíkových atómov, čím vytvárajú mimoriadne stabilnú trojrozmernú- sieť. Táto štruktúra jej dodáva nielen extrémne vysokú tvrdosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, ale okrem iných vynikajúcich vlastností prináša aj nízku hustotu (asi 2,52 g/cm³), vysoký bod topenia (asi 2450 stupňov) a extrémne veľké prierezy zachytávajúce tepelné neutróny-. Preto sa karbid bóru široko používa vo vojenskej a priemyselnej oblasti, ako sú ľahké, vysokovýkonné{10} nepriestrelné pancierovanie, trysky pieskovacích strojov a tesnenia{11}}odolné voči opotrebovaniu. Zároveň je to tiež nepostrádateľný materiál absorbujúci neutróny-v jadrových elektrárňach, ktorý sa používa na výrobu riadiacich tyčí a komponentov tienenia. Táto extrémne silná kovalentná väzba však tiež vedie k slabej spekaciej aktivite a prirodzenej krehkosti, čo robí značnú výzvu vyrábať komplexné{15}}tvarované husté komponenty, čo zostáva dôležitou témou výskumu v súčasnej materiálovej vede.
|
|
|
|
C.F |
CB4 |
|
E.M |
56 |
|
M.W |
55 |
|
m/z |
56 (100.0%), 55 (74.5%), 54 (37.0%), 55 (24.8%), 53 (6.1%), 57 (1.1%), 56 (1.1%) |
|
E.A |
C, 21.74; B, 78.26 |
Podrobné kroky a chemické rovnice na prípravuprášok karbidu bóru
Krok 1: Grafit a uhlie sa drvia metódou tepelnej redukcie uhlíka. Účelom tohto kroku je rozbiť grafit a uhlie na menšie častice pre následné zmiešanie a reakciu.
Krok 2: Zmiešajte s kyselinou boritou v pomere 0,5:0,5:3. Zmiešajte produkt uhlíkovej tepelnej redukcie grafitu a uhlia s kyselinou boritou v pomere 0,5:0,5:3, aby ste získali homogénnu zmes.
C+H3BO3 → B+CO2+H2O
Krok 3: Miešanie v guľovom mlyne. Vložte zmes do guľového mlyna a dôkladne premiešajte, aby boli jednotlivé zložky jednotnejšie.
Krok 4: Karbonizačná reakcia v elektrickej oblúkovej peci. Vložte zmes do jednofázovej bipolárnej pece s horizontálnym oblúkom a vykonajte karbonizačnú reakciu pri teplote 1700 – 2300 stupňov .
B2O3+3C → 2B+3CO
Krok 5: Vybitie a ochladenie. Po ukončení reakcie odoberte reakčné produkty z elektrickej oblúkovej pece a ochlaďte ich.
Krok 6: Rozdrvte a vyberte. Vychladnutý produkt rozdrvte a potom ho vyberte, aby ste odstránili nečistoty a nekvalifikované časti.
Krok 7: Umývanie horúcou vodou. Rozdrvené a vybrané produkty umyte horúcou vodou, aby ste ďalej odstránili nečistoty a zvyšky.
Krok 8: Hrubé drvenie a mletie. Produkt po predchádzajúcom premývacom kroku nahrubo rozdrvte a potom rozdrvte, aby bola veľkosť častíc produktu jemnejšia.
Krok 9: Morenie. Výrobok umyte roztokom kyseliny pri určitej teplote, s teplotou nie nižšou ako 80 stupňov a časom 12 hodín. Tento krok má ďalej odstrániť nečistoty a zvyšky a zlepšiť čistotu produktu. Možná chemická rovnica kyslého prania je: B+H3PO4 → H3BO3+H2.
Krok 10: Umyte vodou do neutrálnej reakcie. Kyselinou premytý produkt umývajte čistou vodou, kým hodnota pH produktu nedosiahne neutrálnu hodnotu.
Krok 11: Výber a sušenie. Vyberte umytý výrobok, odstráňte všetky-nezhodné časti a potom výrobok vysušte.
Krok 12: Skríning a zrážanie. Vysušený produkt preosejte a vyzrážajte, aby ste získali produkty karbidu bóru s rôznymi veľkosťami častíc.
Krok 13: Sériové umývanie vodou. Vyzrážaný karbid bóru niekoľkokrát premyte, aby ste ďalej odstránili nečistoty a zvyšky a získali -vysoko čisté hotové výrobky z karbidu bóru.
Prášok karbidu bóru, s chemickým vzorcom B ₄ C a molekulovou hmotnosťou 55,25, je zvyčajne šedočierny alebo čierny mikroprášok s kovovým leskom. Jeho tvrdosť podľa Mohsa je asi 9,3-9,5, na druhom mieste za diamantom a kubickým nitridom bóru, čo sa radí na tretie miesto v tvrdosti medzi všetkými bežnými materiálmi. Teplota topenia karbidu bóru je až 2350 - 2450 stupňov C, s bodom varu presahujúcim 3500 stupňov C a má vynikajúcu odolnosť voči vysokej teplote. Jeho relatívna hustota je 2,508-2,512 g/cm³, čo z neho robí ľahký materiál s vysokou pevnosťou, vysokým modulom pružnosti a vysokou tepelnou vodivosťou.
Pokiaľ ide o chemickú stabilitu, karbid bóru vykazuje extrémne silnú odolnosť voči korózii voči kyselinám a zásadám a je stabilný vo všetkých koncentrovaných alebo zriedených kyslých alebo zásaditých vodných roztokoch, dokonca odoláva zmáčaniu roztaveným kovom. Okrem toho má karbid bóru tiež dobrú schopnosť absorpcie neutrónov, vysoký prierez zachytávania- tepelných neutrónov a nevytvára žiadne rádioaktívne izotopy. Tieto jedinečné vlastnosti položili pevný základ pre aplikáciu karbidu bóru vo viacerých oblastiach.
Priemyselný sektor
Keramika a komponenty odolné voči{0}}vysokým teplotám:
Karbid bóru má extrémne vysokú tvrdosť a pevnosť a možno ho použiť na výrobu komponentov, ktoré pracujú pri vysokých teplotách, ako sú dýzy motorov, lopatky turbín, keramické ojnice atď. V keramickom priemysle môže pridanie karbidu bóru ako vystužujúcej fázy do keramiky z oxidu hlinitého a karbidu kremíka výrazne zlepšiť lomovú húževnatosť a pevnosť materiálov. Jeho vynikajúca stabilita pri vysokých{2}}teplotách umožňuje týmto komponentom udržiavať stabilný výkon v extrémnych podmienkach a predĺžiť ich životnosť.
Rezné nástroje a brúsivá:
Karbid bóru má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a rezný výkon a možno ho použiť na výrobu rezných nástrojov s vysokou tvrdosťou a vysokou pevnosťou{0}}, ako sú vrtáky, frézy, rezné nástroje atď. Tvrdosť karbidu bóru je viac ako 10-krát vyššia ako tvrdosť ocele, čo z neho robí ideálny materiál na výrobu-vysokoúčinných brúsnych kotúčov, brúsnych kotúčov a brúsnych kotúčov. Jeho vysoká brúsna schopnosť dáva brusivu z karbidu bóru jedinečnú výhodu pri spracovaní tvrdých materiálov, ako sú supertvrdé zliatiny a drahé kamene.
Materiál odolný proti{0}}opotrebeniu:
Vysoká tvrdosť a odolnosť karbidu bóru z neho robí preferovanú voľbu na výrobu-oteruvzdorných materiálov. Materiály odolné proti opotrebeniu- karbidu bóru sa vo veľkej miere používajú pri výrobe dielov odolných voči opotrebeniu- v priemyselných odvetviach, ako je strojárstvo, chemické inžinierstvo, metalurgia atď., ako sú plunžery kalových čerpadiel, mechanické tesniace krúžky, ložiská, čepele kohútikov atď. Tieto komponenty si dokážu udržať stabilný výkon pri vysokej-rýchlosti, pri vysokých{7}}zlyhaní zariadení a v prostredí s vysokým{7}} opotrebovaním.
Pole jadrovej energie
Karbid bóru má vysokú schopnosť zachytávať tepelné neutróny a nevytvára žiadne rádioaktívne izotopy, vďaka čomu je ideálnym absorbérom neutrónov v jadrových elektrárňach. V jadrových reaktoroch sa karbid bóru používa hlavne na výrobu riadiacich tyčí alebo tieniacich materiálov na riadenie rýchlosti jadrového štiepenia a na ochranu pred neutrónovým žiarením. Regulačné tyče je možné nastaviť podľa prevádzkového stavu reaktora, aby bola zaistená bezpečnosť a stabilita jadrovej reakcie. Tieniace materiály môžu účinne znížiť radiačné riziká neutrónov pre okolité prostredie a personál.
Vojenské a obranné polia
Nepriestrelný materiál:
Karbid bóru má extrémne vysokú tvrdosť a pevnosť, vďaka čomu je ideálnou voľbou na výrobu nepriestrelných materiálov. Vo vojenskej oblasti sa karbid bóru široko používa pri výrobe osobných ochranných prostriedkov, ako sú nepriestrelné vesty, nepriestrelné prilby a nepriestrelné platne. V porovnaní s tradičnými kovovými materiálmi majú nepriestrelné materiály z karbidu bóru vyšší ochranný výkon a nižšiu hmotnosť, čo môže účinne zlepšiť mobilitu a schopnosť prežitia vojakov. Medzitým sa karbid bóru používa aj na výrobu ochranných materiálov pre balistické strely, aby sa zvýšila ich životnosť.
Obrnené vozidlá a lode:
Vysoká tvrdosť a odolnosť karbidu bóru z neho robí ideálnu voľbu na výrobu ochranných materiálov pre obrnené vozidlá a lode. V obrnených vozidlách sa karbid bóru používa na výrobu pancierových dosiek pre kľúčové časti, ako je karoséria a veža, aby sa zlepšila ochranná výkonnosť vozidla. V lodiach sa karbid bóru používa na výrobu ochranných materiálov pre paluby, prepážky a iné časti, aby odolali útokom nepriateľskej paľby. Okrem toho sa karbid bóru používa aj na výrobu náterov lodí na zlepšenie odolnosti lodí proti korózii a utajenia.
Letecké pole
Karbid bóru má vynikajúcu stabilitu pri vysokých{0}}teplotách a odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je ideálnym materiálom na výrobu- vysokoteplotných komponentov leteckých dopravných prostriedkov. V prúdových motoroch sa karbid bóru používa na výrobu kľúčových komponentov, ako sú trysky a lopatky turbín, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka motora v prostredí s vysokou teplotou a vysokým tlakom. V leteckých turbínových motoroch sa karbid bóru používa na výrobu komponentov, ako sú lopatky a ložiská na zlepšenie ťahu motora a účinnosti. Okrem toho sa karbid bóru používa aj na výrobu systémov tepelnej ochrany pre kozmické lode, aby odolávali aerodynamickému zahrievaniu vznikajúcemu počas-letu pri vysokej rýchlosti.
Ostatné polia
Chemické reaktory a katalyzátory:
Karbid bóru má vynikajúcu chemickú stabilitu a vysokú-teplotnú stabilitu a možno ho použiť na výrobu chemických reaktorov a nosičov katalyzátorov. Pri chemickej výrobe môžu reaktory s karbidom bóru odolávať erózii rôznych korozívnych médií, čím sa zabezpečí bezpečnosť a stabilita reakčného procesu. Medzitým môže karbid bóru ako nosič katalyzátora zlepšiť disperziu a stabilitu katalyzátora a zvýšiť účinnosť katalytických reakcií.
Tepelná bariérová vrstva:
Karbid bóru sa môže použiť na výrobu tepelne bariérových povlakových materiálov na použitie pri vysokých teplotách, ako sú povlaky na povrchu lopatiek turbíny. Tepelné bariérové nátery môžu účinne znížiť prevádzkovú teplotu vysokoteplotných{1}}komponentov, zlepšiť ich životnosť a účinnosť.Prášok karbidu bórunátery tepelnej bariéry majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť voči oxidácii a možno ich dlhodobo používať vo vysoko-teplotnej oxidačnej atmosfére bez degradácie.
Populárne Tagy: karbid bóru (b4c) cas 12069-32-8, dodávatelia, výrobcovia, továreň, veľkoobchod, kúpiť, cena, hromadne, na predaj