Oxid propylénomje dôležitým derivátom propylénu a približne 7% propylénu sa používa pri výrobe oxidu propylénu každý rok. V súčasnosti sú hlavnými priemyselnými výrobnými metódami oxidu propylénu na svete chlórovanie a kooxidácia, medzi ktorými je kooxidácia rozdelená na kooxidáciu etylenzénu a kooxidáciu izobutánu. V posledných rokoch bola úspešne vyvinutá a industrializovaná metóda priamej oxidácie izopropylbenzénu a metóda priamej oxidácie peroxidu vodíka postupne a vyvíja sa aj metóda priamej oxidácie s použitím kyslíka ako oxidačného činidla. Nasleduje zavedenie niekoľkých špecifických výrobných procesov oxidu propylénu
1. Metóda chlorohydrínu
2. Metóda kooxidovania
3. Priama oxidačná metóda
Chlorohydrínová metóda
Proces chlór-alkohol má dlhú históriu výroby a je industrializovaný už viac ako 60 rokov. Hlavným procesom metódy chlór-alkoholu je chlórovanie propylénu, zmydelňovania vápenného mlieka a rafinácie výrobkov, ktoré sa vyznačuje zrelým výrobným procesom, flexibilným prevádzkovým zaťažením, dobrou selektivitou, čistotou požiadaviek na suroviny propylénu nie je vysoká, čo môže zlepšiť bezpečnosť výroby a nízke investície do výstavby. Vzhľadom na nízke investície do fixných aktív a nízke náklady na výrobky majú jeho výrobky silnú nákladovú konkurencieschopnosť. V súčasnosti je približne 40% svetovej výrobnej kapacity oxidu propylénu chlórhydrín.
Nevýhodou metódy chlór-alkoholu je spotreba vodných zdrojov, vytváranie veľkého množstva odpadových vôd a zvyškov odpadu, každá výroba 1t oxidu propylénu produkuje 40 ~ 50t chlórovanej zmydelnej odpadovej vody a viac ako 2t zvyškov odpadu, odpadová voda má vysokú teplotu, vysoké pH, vysoký obsah chlóru, vysoký obsah COD a vysoký obsah suspendovaných látok v "piatich vysokých" vlastnostiach, ťažko liečiť. Súčasne metóda alkoholu chlóru spotrebuje aj veľké množstvo energeticky náročných chlórových a vápnoových surovín, zatiaľ čo chlór a vápnik sa vypúšťajú do odpadových vôd a odpadových kalov a chlórite produkovaný počas výrobného procesu je tiež vážnou koróziou zariadenia.
Metóda kooxidovania
Metóda kooxidácie, tiež známa ako metóda Haakon, zahŕňa 2 typy metódy kooxidácie izobutánu a metódy kooxidácie etylenzénu, čo sú kooxidačné reakcie izobutánu alebo etylenzénu s propylénom na výrobu tert-butanolu alebo styrénu a koprodukcia oxidu propylénu súčasne.
Metóda kooxidácie prekonáva nevýhody metódy chlór-alkoholu, ako je vysoká korózia a kanalizácia, a má výhody nízkych výrobných nákladov a menšieho znečistenia životného prostredia. Od svojej industrializácie v roku 1969 sa rýchlo rozvinula po celom svete a dnes kapacita metódy kooxidovania oxidu propylénu predstavovala asi 55% celkovej svetovej kapacity.
Nevýhodami procesu kooxidácie sú dlhý procesný tok, mnoho druhov surovín, vysoké požiadavky na čistotu propylénu, procesná prevádzka pod vysokým tlakom, materiály zariadenia väčšinou používajú legovanú oceľ, vysoké náklady na vybavenie a veľké stavebné investície. Zároveň sa musí správne riešiť oxid propylén pri výrobe kooxidu, len malé množstvo vedľajších produktov, každá tona oxidu propylénu na koprodukciu 2,2 ~ 2,5t styrénu alebo 2,3t test-butanolu, zdrojov surovín a obmedzení predaja výrobkov na seba, len dopyt po trhu s oxidom propylénom a vedľajších produktov zodpovedá výhodám procesu. Okrem toho je CHSK výtoku produkovaného metódou kooxidácie relatívne vysoký a náklady na ošetrenie predstavujú približne 10 % celkových investícií.
Priama oxidácia
Lyondell vyvíja technológiu priamej oxidácie na konverziu propylénu, vodíka a kyslíka na oxid propylénu pomocou bifunkčného katalyzátora pozostávajúceho zo silikátu paládia a titánu na výrobu peroxidu vodíka s vodíkom a kyslíkom a potom okamžite premeniť propylén na oxid propylénu, pričom celý proces sa dokončí v jednom reaktore. Proces je stále v pilotnej fáze.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd má 12-ročné skúsenosti v oblasti organických chemikálií, s profesionálnym vybavením a profesionálnym personálom na poskytovanie kvalitných služieb a produktov našim zákazníkom.