Propylénkarbonát Cas 108-32-7

Propylénkanátje bezfarebná, horľavá tekutina bez zápachu s molekulárnym vzorcom C4H6O3, CAS C4H6O3. Môže byť miešateľný s éterom, acetónom, benzénom, chloroformom, vinylacetátom atď. Rozpustný vo vode a tetrachloridu uhlíka, má silnú absorpčnú schopnosť oxidu uhličitého a je stabilný. V priemysle sa vyrába pridaním epichlorhydrínu a oxidu uhličitého pod určitým tlakom a destiláciou pri zníženom tlaku. Môže sa používať ako olejový rozpúšťadlo, spriadacie rozpúšťadlo, olefín, aromatický uhľovodíkový extraktant, absorbent oxidu uhličitého, vo vode rozpustné farbivo a pigmentové dispergácie. V priemysle elektroniky sa môže použiť ako vynikajúce médium pre vysokoenergetické batérie a kondenzátory a v polymérnom priemysle sa môže použiť ako rozpúšťadlo a plastifikátor pre polyméry. Plastifikátory používané ako lepidlá a tmely. Môže sa tiež použiť ako vytvrdzovací akcelerátor pre fenolové živice a dispergačnú látku pre vo vode rozpustné lepiace pigmenty a plnivá. Chemický priemysel je hlavnou surovinou na syntézu dimetyl uhličitanu a môže sa tiež použiť na odstránenie oxidu uhličitého a sulfidu vodíka z plynu na zemný plyn a ropu · Okrem toho sa môže použiť aj v priemyselných oblastiach, ako je textil a tlač a farbenie.

PAC Päť členom cyklický uhličitan syntetizovaný cykloadíciou epichlórhydrínu a oxidu uhličitého, preukázal mimoriadnu hodnotu aplikácie v rôznych oblastiach, ako je chemické inžinierstvo, energia a materiály vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam.

Základné aplikácie priemyselnej výroby

 

(1) Pole čistenia plynu
Absorpcia oxidu uhličitého:
Výhody procesu: v porovnaní s tradičnou metódou alkoholu amínu,propylénkanátMetóda má charakteristiky vysokého absorpčného zaťaženia (0. 55 M ³ CO ₂/M ³ roztok) a nízkej regeneračnej spotreby energie (znížená o 30%).
Priemyselný prípad: 3 0} ton/rok závod, zachováva stabilnú kontrolu obsahu CO ₂ v purifikovanom plyne pod 0,1%.
Duesenie zemného plynu:
Kolaboratívna absorpcia: Má selektívnu absorpčnú schopnosť pre H ₂ S a CO ₂, vhodné na čistenie zemného plynu s vysokým obsahom síry.
Technické parametre: teplota absorpcie 40 stupňov, teplota rozlíšenia 120 stupňov, objem obehu 1,5 l/m ³ zemný plyn.

 

(2) priemyselné použitie batérií
Elektrolyt lítium -iónovej batérie:
Optimalizácia vzorca: Pridanie 2 0% PC do systému 1,2 mol/l Lipf ₆/Ec+DEC viedlo k nízkej teplotnej vodivosti (-20) 0,85 ms/cm pre elektrolyt.
Vylepšenie výkonnosti: Po určitej spoločnosti s lítiovou batériou spoločnosť prijala tento vzorec, miera retencie kapacity s nízkou teplotou batérie sa zvýšila zo 68% na 82%.
Kondenzátory lítium:
Aditívna elektrolyt: etylénsulfit (ES) pracuje synergicky s PC a 5% aditívna aditívna ES vedie k 73,7% miere retencie kapacity kondenzátora 20C.

 

(3) spracovanie polymérneho materiálu
Plastifikátor:
Modifikácia epoxidovej živice: Pridanie 8% PC zvýšilo šmykovú pevnosť z 18 MPa na 24 MPa a určitý podnik veternej turbíny predĺžil únavovú životnosť o 30% po jeho prijatí.
Rozpúšťadlo polymerizačnej reakcie:
Syntéza polykarbonátu: Pri kondenzácii s bisfenolom A, PC pôsobí ako rozpúšťadlo na zníženie reakčnej teploty o 15 stupňov a index distribúcie molekulovej hmotnosti produktu sa znižuje z 2,8 na 2,2.

 

(4) Syntéza jemných chemikálií
Produkcia dimetyl uhličitanu (DMC):
Proces výmeny esteru: PC reaguje s metanolom s konverznou rýchlosťou DMC 92%. Čistota výrobku v 50000 ton/rok v chemickom priemyselnom parku zostáva stabilná na viac ako 99,9%.
Farmaceutické medziprodukty:
Syntéza antibiotík cefalosporínu: ako acylačné reakčné médium znižuje reakčný čas o 40% a zvyšuje výťažok jednej dávky o 12%.

Aplikácie každodenného života

 

(1) čistenie a odmasťovanie
Rozpúšťadlá s nízkou toxicitou:
VOC Advantage: Uvedené na zozname bezpečnejších chemikálií v USA, s tlakom pary 0.
Prípad aplikácie: Výmena dichlórmetánu na čistenie elektronických komponentov znižuje povrchové napätie o 30% a zlepšuje účinnosť čistenia o 25%.

(2) osobná starostlivosť a kozmetika
Bezpečné alternatívy:
Nízke podráždenie: Používa sa ako náhrada za N-metylpyrolidón v kozmetických formuláciách, skóre testu podráždenia kože sa zníži o 40%.
Agent formujúceho filmu:
UV atramentový atrament: Pridanie 10% PC zvyšuje flexibilitu vyliečeného filmu o 50% a test ohybu ASTM D522 dosahuje 300 -krát bez praskania.

Vlastné riešenia notebookov

 

(4) Materiály na budovanie domov
Drevené lepidlo:
Výmena fenolovej živice: PC modifikovaná močovina formaldehydová živica, s pevnosťou viazania 2,5 MPa a 60% znížením emisií formaldehydu.
Činidlo na povrchovú úpravu:
Oxidácia hliníkového profilu: Pridanie 3% PC zlepšuje rovnomernosť hrúbky oxidového filmu o 25% a predlžuje čas testu solí Salt sprej z 120 hodín na 180 hodín.

Vedecký výskum a špičkový prieskum

 

(1) využitie zdrojov CO2
Technológia chemickej fixácie:
Catalytic synthesis of PC: Titanate nanotube (TNT) catalyst, PO conversion rate>99,9%, Selektivita PC 100%.
Štúdia mechanizmu: Synergická katalýza miest kyselín hydroxyl a Lewis na povrchu TNT znižuje energetickú bariéru otvárania PO Ring.
(2) Nové energetické materiály
Pevný elektrolyt:
Polymérny elektrolyt: systém zmesi PC a PEO, s iónovou vodivosťou 1,2 x 10 ⁻⁵ S/cm (30 stupňov), vhodné pre lítiové batérie v tuhom stave.
Batéria sodíkových iónov:
Optimalizácia elektrolytov: Pridanie fluórovaného etylénkarbonátu (FEC) do elektrolytu na základe PC viedlo k migrácii sodíkových iónov 0. 82

 

(3) procesy šetrné k životnému prostrediu
Zelený katalytický systém:
BioBased Catalyst: iónová kvapalina katalyzuje syntézu PC z CO ₂ a epichlórhydrínu s konverznou rýchlosťou 85%a môže sa recyklovať 10 -krát.
Degradovateľné materiály:
Poly (Propylénkanát): PC Co polymerizovaný CO ₂ s mierou straty hmotnosti materiálu 60% (po 3 mesiacoch pohrebiska v pôde), pričom spĺňa normy pre biologicky odbúrateľné plasty.

 

1. Syntéza založená na 1, 2- propanediol

Pretože technológia syntézy 1, 2- propanediol je pomerne zrelá a kvalita a výstup produktu sú relatívne stabilné, existuje veľa správ o jeho syntéze s použitím propylénglykolu ako hlavnej suroviny.

1) Metóda propylénglykolu fosgén: Prvá priemyselná príprava bola syntéznou reakciou 1, 2- propanediol a fosgene.

Phosgén je vysoko toxická látka, ktorá spôsobuje vážne škody ľuďom a životnému prostrediu; Okrem toho sa generuje kyselina hydrochlorovodná kyselina vedľajší produkt, čo nielen znižuje atómovú ekonomiku procesu, ale tiež zvyšuje náklady na investície do procesu v dôsledku korózie kyseliny chlorovodíkovej na zariadení. Preto bolo použitie tohto zákona zakázané.

2) Metóda močoviny propylénu glykol

Syntéza z močoviny a 1, 2- Propanediol bola v Číne viac študovaná. Keď propylénglykol reaguje s močovinou na syntézupropylénkanát, prvým krokom je generovanie amino uhličitanu a druhým krokom je deaminácia a cyklizácia amino uhličitanu na generovanie cieľového produktu sprevádzaného generovaním amoniaku vedľajších produktov. Skorší hlásený patent na jeho prípravu z močoviny a propylénglykolu zaviedol mierne reakčné podmienky a vysoký výťažok cieľového produktu. Zavedeným katalyzátorom je organická cín, ktorá má určitú toxicitu.

Použitie katalyzátora tuhej bázy môže znížiť toxicitu procesu. V prítomnosti tuhých alkálie, ako je oxid zinočnatý, je reakčná teplota 100 ~ 200 stupňov, zavádza sa dusík a po určitom čase reakcie môže výťažok produktu vypočítaného podľa močoviny dosiahnuť 99%. Ak sa použije katalyzátor kompozitného oxidu vápenatého, za podmienky zníženého tlaku je teplota 150 až 160 stupňov, konverzia močoviny je 95%~ 98%a jej selektivita je 90%~ 98%. Katalyzátor je možné recyklovať.

Použitím MGO kalcinovaného zo základného uhličitanu horečnatého ako katalyzátora bol syntetizovaný z močoviny a propylénglykol. Po 3 hodinovej reakcii pri 170 stupňoch bol výťažok PC viac ako 90%. Ako heterogénne katalyzátory sa použili anorganické olova a zlúčeniny zinku. Výťažok bol 98% v močovine pri 160 stupňoch počas 6 hodín; Reakčný produkt a katalyzátor sa dajú ľahko oddeliť. Použitím oxidu Fe Zn ako katalyzátora bol jeho výťažok 78% po reakcii pri 170 stupňoch počas 2 hodín. Hlavnou aktívnou súčasťou katalyzátora je ZnO, ktorý je propagovaný spoločným pôsobením ZnO a Znfe₂O₄. Náklady na produkt syntetizované metódou močoviny propylénglykol sú relatívne nízke a majú určité výhody v procesných surovinách.

3) Metóda oxidu uhličitého propylénglykol

Reakčný proces využíva oxid uhličitý. Oxid uhličitý je skleníkový plyn. Keďže sa koncentrácia oxidu uhličitého na zemskom povrchu zvýšila v dôsledku ľudských aktivít, je to zelená syntetická myšlienka používať oxid uhličitý ako surovinu na jeho fixovanie do chemikálií a videli sa praktické správy. V súčasnosti, hoci oxid uhličitý používaný vo väčšine štúdií nie je priamo z emisií, jeho myslenie sa tiež považuje za zelené. Katalyzátorom použitým v tejto metóde je alkalická kovová soľ alebo kovová soli alkalickej zeme a katalytická aktivita uhličitanu draselného je vysoká. V homogénnom katalytickom systéme môže výťažok propylénového uhlíka dosiahnuť 12,6%.

Aby sa prekonali ťažkosti separácie produktov a recyklácie katalyzátora spôsobené homogénnou katalytickou reakciou, uhličitan draselný sa načítal na aktívne uhlie pre heterogénnu katalytickú reakciu. Výsledky ukázali, že sa zlepšila selektivita výrobkov. Acetonitril rozpúšťadla sa použil v procese syntézy, ktorý znížil zelený stupeň procesu. Cin Organické zlúčeniny, ako sú bu2sno alebo bu2sn (OME) 2, môžu tiež katalyzovať reakciu 1, 2- propanediol a oxid uhličitý, aby sa za superkritické podmienky vznikli propylénového uhlíka.

Pridanie kosolventu alebo prítomnosť dehydratačného činidla je prospešné pre výrobu a výnos produktu. Voda sa vytvára počas reakcie 1, 2- propanediol a oxid uhličitý, čo znižuje rýchlosť využitia atómu v reakčnom procese a produkt sa hydrolyzuje, takže výťažok produktu bude inhibovaný vodou. Toto je hlavný problém, ktorý treba vyriešiť v procese industrializácie.

4) Výmenná metóda propylénglykolu a esteru

Môže sa pripraviť transesterifikáciou 1, 2- propanediol s dietyl uhličitanom alebo dimetyl uhličitanom.

Výťažok bol 88%, keď sa ako katalyzátor použil alkalický kov alebo kov alkalických zemín a reagoval pri normálnom tlaku pri normálnom tlaku 144 stupňov. Ak sa ako katalyzátor pre transesterifikačnú reakciu použije dibutyltín dilaurát a stopová silná báza, na kontrolu reakčnej teploty sa používa xylénové reflux a etanol, vedľajší produkt, je nepretržite frakcionovaný, prevádzkové kroky môžu byť znížené. Suroviny použité v tejto metóde sú však drahé a toxicita organotínového katalyzátora je relatívne vysoká, takže to nie je ideálny zelený proces.

2. Syntéza založená na propylénoxidu

Pridávajúca cyklizácia propylénoxidu a oxidu uhličitého na výrobu je exotermická a objemová redukčná reakcia. Preto nízka teplota a podmienky vysokého tlaku vedú k reakcii. Pretože ide o pridanú reakciu, atómová ekonomika procesu môže dosiahnuť 100 teoreticky, ale skutočná situácia súvisí s použitým katalytickým systémom.

Katalytický systém obsahuje hlavne homogénny katalytický systém a heterogénny katalytický systém. V homogénnom katalytickom systéme môže komplexný katalyzátor katalyzovať reakciu propylénoxidu a oxidu uhličitého na výrobu. Jeho nevýhodou je, že koncentrácia katalyzátora je relatívne vysoká a výťažok reakcie je relatívne nízky. Kvartérna amónna soľ, kvartérna fosfínová soľ a katalyzátor soli alkalických kovov majú vysokú katalytickú aktivitu na pridanú reakciu propylénoxidu oxidom uhličitého a rýchlosť konverzie je relatívne vysoká.

Homogénny kovový iónový komplex, kódové názov MC -3, katalyzuje reakciu propylénoxidu oxidom uhličitým za podmienok reakčnej teploty 135 stupňov a tlak 3 MPa a výťažok je viac ako 94%. Okrem toho môže katalyzátor alkalických kovových soli tiež katalyzovať syntézupropylénkanáts pomocou makrocyklického korunného éteru. V dôsledku silnej toxicity makrocyklického korunného éteru sa zníži praktická hodnota tejto metódy syntézy.

Populárne Tagy: Propylénkarbonát CAS 108-32-7, dodávatelia, výrobcovia, továreň, veľkoobchod, nákup, cena, hromadný, na predaj